Оценка шума на рабочих местах в помещениях и на территории предприятий; и понижения давления относительно атмосферного давления; разность. и инструкции по эксплуатации приборов, правила техники безопасности, на производственных сооружениях и в машинах (у пультов управления.
Метеокомплект МК–3 (МК-3М, МК-3А) СОБСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО ООО для измерения давления, разрежения и разности давлений газов. для работы в помещениях при температуре окружающего воздуха от +10 до. одноканальный простой в обращении прибор для оперативных замеров.
Настоящая Инструкция обязательна для применения органами и учреждениями анализа данных инструментальных замеров, представляемых в СЭС в) при измерении разности давлений - в производственных помещениях.
Правильный выбор типа пылеуловителей, их расчет, проектирование систем удаления уловленной пыли невозможны без сведений о физико-химических свойствах пыли. Подробные сведения об организации контроля работы пылеулавливающих установок, об основных типах аппаратов и приборов для определения дисперсного состава пыли, температуры, запыленности и влажности газов, а также их анализа, приведены в книге Г.М.Гордона и И.Л.Пейсахова «Контроль пылеулавливающих установок».
Температуру воздуха в производственных помещениях можно измерять обычными По разности температур сухого и мокрого термометров с помощью тока, по графику в инструкции к прибору определяют температуру воздуха. одна из которых (для замера полного давления) имеет полушаровую.
Инструкция по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений
Применяется для экологических замеров поступления вредных веществ, контроля вентиляции производственных помещений, технологического контроля газопылевых потоков, проверки эффективности Допустимая перегрузка по перепаду давления, Па (мм вод. ст.) Описание типа средств измерений.
Контроль вентиляции производственных помещений; Разность давлений, давление, разрежение, Па (мм вод. ст.). Перед началом измерений газоанализаторы прогревают в соответствии с инструкцией изготовителя.
С выходом настоящих указаний отменяется Инструкция по санитарно- гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений N 1893-78. также посредством анализа данных инструментальных замеров разности давлений или разрежения - в производственных.
1. Общие положения 1.1. Настоящая Инструкция обязательна для применения органами и учреждениями санитарно-эпидемиологической службы при осуществлении предупредительного и текущего санитарного надзора за вентиляцией на проектируемых и действующих предприятиях промышленности, транспорта, связи, сельского хозяйства, энергетики, опытно-экспериментальных производств и установок и т.д. <*>. ------------------------------------ <*> Настоящая Инструкция не распространяется на предприятия горнодобывающей промышленности. Инструкция может быть использована санитарными лабораториями и вентиляционными службами предприятий при проведении контроля систем промышленной вентиляции, состояния воздушной среды и микроклимата производственных помещений. Термины и определения, применяемые в вентиляционной технике, приведены в Прил. 1. 1.2. Инструкция составлена с учетом требований "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" СН 245-71, СНиП II-33-75* "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха", а также нормативных документов, перечисленных в Прил. 2. 1.3. Предупредительный санитарный надзор за системами вентиляции промышленных предприятий проводится при: а) проектировании, строительстве, реконструкции или изменении профиля и технологии производства на предприятиях, цехах, участках; б) вводе в эксплуатацию вновь выстроенных, реконструированных или перепрофилированных предприятий промышленности; в) конструировании и приемке в эксплуатацию новых типов технологического оборудования и технологических процессов, новых химических веществ, которые могут оказывать вредное воздействие на здоровье работающих. Вновь выстроенные или реконструированные вентиляционные системы промышленных предприятий применяются в эксплуатации в установленном порядке специальной комиссией, в которую включается представитель санитарно-эпидемиологической службы - санитарный врач. 1.4. Предупредительный санитарный надзор за вентиляцией промышленных предприятий осуществляется в виде: а) составления заключений по проектным материалам (техническим проектам и рабочим чертежам) о правильности выбора схемы вентиляции; б) наблюдения за ходом монтажа вентсистем; в) наблюдения за ходом наладки вентсистем; г) участия в приемке и составлении заключений о соответствии систем вентиляции, вводимых в эксплуатацию или реконструируемых, действующим санитарно-гигиеническим правилам и нормам. 1.5. Текущий санитарный надзор за системами вентиляции действующих промышленных предприятий осуществляется в виде выборочного контроля за: состоянием воздушной среды в рабочей зоне (или на постоянных рабочих местах) и в местах расположения воздухозаборных устройств; работой вентиляционных систем, их состоянием и эксплуатацией. Объем и периодичность выборочного контроля определяется санитарным врачом исходя из степени возможного вредного воздействия производственной воздушной среды на данном предприятии на организм работающих, из особенностей технологического процесса и характера производственного оборудования, а также на основе анализа профессиональной заболеваемости на данном предприятии. 1.6. Санитарно-эпидемиологическая станция осуществляет текущий контроль также и посредством анализа данных инструментальных замеров, представляемых в СЭС санитарными лабораториями и вентиляционными службами промышленных предприятий в соответствии с "Положением о санитарной лаборатории на промышленном предприятии", а также данных наладки вентиляционных систем. 1.7. Действующие вентиляционные системы должны подвергаться регулярной проверке силами вентслужб или санитарных лабораторий предприятий в следующие сроки: а) в помещениях, где возможно выделение вредных веществ I и II класса опасности (по СН 245-71), - 1 раз в месяц; б) системы местной вытяжной и местной приточной вентиляции - 1 раз в год; в) системы общеобменной механической и естественной вентиляции - 1 раз в 3 года. Контроль за соблюдением периодичности проверки вентиляции осуществляет санэпидстанция. В случае реконструкции вентиляционных систем после изменения технологического процесса, оборудования или перестройки помещения проверка должна осуществляться сразу после реконструкции, независимо от сроков периодического контроля. 1.8. Общий объем необходимых исследований, проводимых санитарными лабораториями и вентиляционными службами промышленных предприятий, и планы проведения этих исследований на предприятиях, цехах, участках должны согласовываться с санэпидстанцией. 1.9. К контролю вентиляции и оценке ее гигиенической эффективности следует приступать после осуществления технологических, эксплуатационных и организационных мероприятий по ликвидации или снижению выделений избыточного тепла, пыли и газов в помещении, а также по завершении строительно-монтажных работ. 1.10. Представитель санэпидстанции перед контролем вентиляционных систем должен ознакомиться со следующими документами: утвержденным в установленном порядке проектом вентиляции, а также перечнем отступлений от проекта; актами осмотра и приемки скрытых работ; протоколами технических испытаний и наладки вентсистем; паспортами вентсистем; графиками ППР, журналами ремонтов и эксплуатации. 2. Параметры, измеряемые при санитарно-гигиеническом обследовании производственных помещений; приборы и методы измерений 2.1. При санитарно-гигиеническом контроле вентиляции в зависимости от конкретных условий, особенностей технологического процесса и типа вентиляционного оснащения производственного помещения должны измеряться следующие параметры воздушной среды: концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, температура, влажность и подвижность воздуха, интенсивность теплового облучения, а также следующие параметры вентиляции: скорости и температуры потоков воздуха, производительность, разность давлений, шум и вибрация элементов вентсистем, концентрации вредных веществ в приточном воздухе. 2.2. Контроль параметров воздушной среды следует осуществлять в воздухе рабочей зоны для сопоставления их со значениями, установленными ГОСТ 12.1.005-76. 2.3. Контроль параметров вентиляции осуществляется: а) при измерении скоростей и температур воздушных потоков - в рабочей зоне, в открытых проемах укрытий и рабочих сечениях воздухоприемных устройств, а также в транспортных, монтажных и аэрационных проемах; б) при измерении производительности - в воздуховодах общеобменных приточных и вытяжных систем, встроенных в оборудование местных отсосов и аспирационных укрытий; в) при измерении разности давлений - в производственных помещениях относительно соседних помещений или атмосферы, в боксах, кабинах и укрытиях относительно помещения. А. Параметры воздушной среды 2.4. Измерение концентрации вредных веществ осуществляется путем отбора пробы воздуха и полного их улавливания из измеренного объема воздуха. Отбор проб должен проводиться в зоне дыхания при характерных производственных условиях. В течение смены или на отдельных этапах технологического процесса в каждой точке должно быть отобрано не менее пяти последовательных проб. 2.5. Для отбора проб воздуха в качестве побудителей тяги могут быть использованы аспираторы (завода "Красногвардеец", мастерских ЛНИИГТ и др.), воздушные эжекторы, водоструйные насосы и другое оборудование. При отборе проб воздуха, для определения которых требуется аспирировать расход больше 20 л/мин., следует использовать более производительные побудители тяги: бытовые электропылесосы; вентиляторы высокого давления. 2.6. В комплекте с высокопроизводительными побудителями тяги для измерения расхода воздуха могут быть использованы: газовые счетчики: лабораторные мокрые типа ГСВ, бытовые сухие типа ГКФ и ГК, промышленные ротационные типа РС; ротаметры стеклянные типа РС-3 или РС-5, измеряющие расход до 100 - 160 л/мин.; ротаметры стеклянные с диафрагмой типа РДС, измеряющие расход воздуха до 160 л/мин. 2.7. Вид поглотительного устройства (фильтра) при отборе проб воздуха следует выбирать в зависимости от агрегатного состояния и химических свойств вредного вещества в воздушной среде. 2.8. Для контроля микроклиматических условий производственных помещений следует измерять следующие параметры: где h0 - начальный отсчет столбика спирта, мм. 2.24. При измерениях динамического давления в воздуховодах механической приточно-вытяжной вентиляции места замеров следует выбирать на прямых участках на расстоянии не менее 2 диаметров до местного сопротивления и не менее 5 диаметров после местного сопротивления по потоку. Измерения в сечениях, расположенных на расстоянии от 5 до 10 диаметров от местного сопротивления, следует осуществлять по двум взаимно перпендикулярным осям, в сечениях, расположенных на расстоянии более 10 диаметров от местного сопротивления, измерения проводятся по одной произвольно расположенной оси. 2.25. При измерении динамических давлений в круглых воздуховодах используется, как правило, метод равноотстоящих точек. Точки измерений располагаются на каждой оси равномерно, и расстояние между ними определяется из выражения: где: rn - расстояние точки замера от центра воздуховода, мм; R - радиус воздуховода, мм; m - число колец; n - порядковый номер кольца, считая от центра. Достаточная для производственных измерений точность обеспечивается разбивкой сечения воздуховода на три равновеликих кольца (6 точек измерений) независимо от его диаметра. 2.27. В прямоугольных воздуховодах измерения следует проводить по 1 - 4 осям, перпендикулярным той стенке воздуховода, с которой удобней заводить пневмометрическую трубку. Расположение и число осей определяются из следующего расчета: при размере стенки воздуховода до 200 мм - одна ось в середине стенки; при размере стенки 200 - 450 мм - две оси в середине каждой половины стенки; при размере стенки 450 - 700 мм - три оси в середине каждой трети стенки; при размере стенки более 700 мм - четыре оси в середине каждой четверти стенки. Точки замеров на каждой оси в прямоугольном воздуховоде следует располагать равномерно по длине оси. Число точек должно быть не менее 6 по каждой оси. 2.28. Пневмометрическая трубка, приемным концом направленная навстречу потоку воздуха, должна перемещаться вдоль каждой оси, размеченной согласно п. п. 2.24, 2.25, 2.27, от ближайшей стенки воздуховода до противоположной. В каждом фиксированном положении пневмометрической трубки внутри воздуховода регистрируется величина давления в точке замера. После проведения замеров отверстия в воздуховоде следует заглушить. 2.29. Для проверки паспортных значений полного и статического давлений, развиваемых вентилятором, следует измерять указанные давления непосредственно до и после вентилятора. Полное давление воспринимается приемным отверстием пневматической трубки, ориентированным навстречу воздушному потоку. Статическое давление воспринимается щелевыми или круглыми отверстиями, расположенными на цилиндрической поверхности пневмометрической трубки. 2.30. Разность давлений (подпор или разрежение) в производственных помещениях относительно соседних помещений или атмосферы, в боксах, кабинах и укрытиях относительно помещений, в которых они расположены, измеряется с помощью приборов, указанных в п. 2.20, а также жидкостными и сильфонными тягонапоромерами. При определении разности давлений измеритель давления размещается в удобном для работы месте; резервуар и трубка микроманометра соединяются резиновыми шлангами с объемами, разность давлений в которых должна быть измерена. Присоединение шлангов должно осуществляться таким образом, чтобы большее давление воспринималось резервуаром микроманометра. При использовании сильфонных тягонапоромеров с нулем посредине шкалы и V-образных манометров порядок присоединения трубок к прибору безразличен. 2.31. Уровни шума и вибрации, создаваемые на рабочих местах вентиляционными установками, не должны превышать значений, указанных в СН 245-71 и ГОСТ 12.1.003-76 <*>. ------------------------------------ <*> ГОСТ 12.1.003-76 заменен на ГОСТ 12.1.003-83. 3. Оценка санитарно-гигиенической эффективности вентиляции 3.1. При санитарно-гигиеническом контроле механической и естественной вентиляции, а также местных отсосов всех типов их эффективность оценивается как способность поддержания в рабочей зоне производственного помещения параметров воздушной среды (t, V, I, q), удовлетворяющих требованиям санитарных норм. Санитарно-гигиеническую оценку вентиляции производственного помещения следует проводить при участии представителей соответствующих служб предприятия: технологов, механиков, работников санитарной лаборатории, представителей службы техники безопасности и вентслужбы. А. Механическая вентиляция 3.2. Оценка санитарно-гигиенической эффективности механической вентиляции производственного помещения должна проводиться в следующем порядке: а) проверить содержание вредных веществ в воздухе и микроклиматические параметры воздуха в помещении в соответствии с разделом 2, А; б) при несоответствии указанных параметров воздушной среды требованиям санитарных норм проверить соответствие технологического процесса регламенту, убедиться в исправности технологического оборудования и коммуникаций, дать указания по устранению замеченных дефектов; в) провести осмотр вентиляционных систем, их элементов. Убедиться в нормальной работе вентилятора (правильное направление вращения, отсутствие посторонних шумов), в отсутствии разрывов и повреждений в сети воздуховодов, в исправности воздуховыпускных и воздухоприемных устройств, в исправном состоянии воздухозаборных устройств (жалюзи, решетки, клапаны и т.п.) и калориферов; г) после устранения замеченных дефектов по пп. "б" и "в" целесообразно провести повторные измерения параметров микроклимата и состояния воздушной среды помещения. При отклонении параметров производственной среды от нормируемых значений следует приступить к инструментальному обследованию вентиляции (см. раздел 2, Б); д) результаты инструментального обследования вентиляции сопоставляются с проектными величинами основных параметров вентсистемы. При совпадении фактических значений с проектными и несоблюдении при этом нормируемых величин параметров производственной воздушной среды вентиляция данного помещения оценивается как неудовлетворительная. В этом случае представитель службы санитарного надзора должен указать на необходимость пересмотра проекта вентиляции с учетом фактического режима работы технологического оборудования (увеличение мощности оборудования, интенсификация производственных процессов, введение новых вредных веществ в технологические циклы и т.п.). При несовпадении фактических значений параметров вентиляции с проектными представитель санэпидстанции составляет предписание о доведении параметров вентиляции до проектных значений с указанием сроков выполнения; е) по выполнении предприятием предписания производятся повторные измерения параметров вентиляционных систем и состояния воздушной среды помещения. 3.3. Инструментальное обследование механической вентиляции включает в себя следующее: измерение производительности всех приточных и вытяжных систем; измерение скоростей воздуха в проемах укрытий, воздухоприемных отверстиях местных отсосов, на выходе воздухораздающих устройств, в аэрационных, транспортных и монтажных проемах; измерение температуры приточного воздуха, подаваемого системами вентиляции и воздушного отопления; измерение концентраций вредных веществ в приточном воздухе (вблизи мест воздухозабора); измерение шума и вибрации, создаваемых элементами вентсистем. В ряде случаев необходимо измерение, помимо перечисленного, еще и перепадов давлений между помещениями, давлений (разрежений) в производственном оборудовании, тамбурах, шлюзах, боксах, а также в элементах вентиляционных сетей. 3.4. Производительность (расход, объемная скорость) механической вентиляции измеряется: а) для определения соответствия фактической производительности вентиляции проектной величине; б) для вычисления кратности воздухообмена; в) для выявления величин притока и вытяжки и их распределения по зонам помещения; г) для вычисления средних скоростей движения воздуха в рабочих сечениях воздухоприемных устройств. 3.5. Производительность механических вентиляционных систем следует измерять в сечениях магистральных воздуховодов на нагнетательной либо всасывающей линиях. Допускается определять общую производительность системы суммированием производительностей по всем ответвлениям системы. Считается допустимым расхождение проектной и фактической величин производительности систем механической вентиляции, не превышающее +/- 10%. 3.6. Для определения фактической кратности воздухообмена, обусловленного работой механической вентиляции, измеряются производительности всех приточных и всех вытяжных систем, обслуживающих данное помещение. Кратность вычисляется по формулам: В. Местные отсосы 3.12. Оценку санитарно-гигиенической эффективности местных отсосов следует проводить в следующем порядке: а) убедиться в исправности производственного оборудования и элементов местной вытяжной вентиляции, а также в нормальном ходе технологического процесса; б) определить содержание вредных веществ в зоне дыхания рабочего, обслуживающего данное производственное оборудование; в) если концентрации вредных веществ в зоне дыхания превышают предельно допустимые, то необходимо провести инструментальное обследование работы местного отсоса; г) при несоответствии фактических характеристик местного отсоса проектным следует составить предписание о доведении характеристик отсоса до проектных значений (изменение формы, размеров и расположения воздухоприемного устройства, увеличение производительности); д) при соответствии фактических характеристик местного отсоса проектным и при несоблюдении ПДК вредных веществ в зоне дыхания следует составить предписание о необходимости изменения проекта местного отсоса. 3.13. При инструментальном обследовании местных отсосов измеряются: скорость воздушного потока в рабочем сечении местного отсоса (открытых сечениях зонтов, воронок, патрубков, в щелях, открытых окнах капсуляции и т.п.); производительность местного отсоса в отводящем воздуховоде; разрежение под укрытием. Кроме того, целесообразно при обследовании местных отсосов наблюдать воздушные потоки с помощью, например, шелковинок или других способов с целью выявления картины притекания воздуха к воздухоприемному отверстию и оценки правильности выбора конструкции, размеров и расположения местного отсоса относительно источника вредных выделений, а также выявления возможного нарушения работы отсоса действием приточных вентиляционных струй. 3.14. При наличии в обследуемом помещении нескольких однотипных местных отсосов от одинаковых машин, агрегатов, реакторов и т.п. инструментальному контролю подвергается не менее 10% общего количества одинаковых местных отсосов. Перед началом работы следует по паспортным данным и результатам осмотра убедиться в идентичности геометрических размеров и производительности (или скорости воздушного потока в рабочем сечении) всех однотипных местных отсосов, а также в одинаковом их положении относительно источника вредных выделений. В случае последовательного объединения однотипных местных отсосов в общую вентиляционную систему для контроля выбираются крайние и средний местные отсосы одной системы. 3.15. При наличии в обследуемом помещении нескольких разнотипных местных отсосов от различных видов технологического оборудования следует выбирать для инструментального контроля местные отсосы, предназначенные для удаления наиболее вредных веществ, либо отсосы от оборудования, выделяющего наибольшее количество вредных веществ, либо отсосы от оборудования, нагретого или находящегося под наибольшим избыточным давлением. ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ 1. "Положение о государственном санитарном надзоре в СССР", утверждено Постановлением Совета Министров СССР N 361 от 31 мая 1973 г. 2. "Положение о санитарно-эпидемиологических станциях", Приказ Министерства здравоохранения СССР N 1181 от 31 декабря 1974 г. 3. "Инструкция о работе санитарно-эпидемиологической станции по разделу гигиены труда", Приказ Министерства здравоохранения Союза ССР N 1203 от 17 декабря 1976 г. 4. "Положение о санитарной лаборатории на промышленном предприятии (типовое)" N 822-69. 5. "О порядке представления проектной документации на согласование органам государственного санитарного надзора", письмо Министерства здравоохранения СССР N 04-14/1 от 6 марта 1970 г. 6. "Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию" N 1042-73. 7. "Инструкция по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий" N 658-66. 8. ГОСТ 12.1.005-76 "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования". 9. ГОСТ 12.1.003-76 "ССБТ. Шум. Общие требования безопасности". 10. СНиП III-28 "Санитарно-техническое оборудование зданий и сооружений. Правила производства и приемки работ".
Секция здания для проведения замеров на лестничной клетке, кровле, чердаке. помещении вентиляторной установкой, при этом разность давлений. материалов в панелях заводского производства не должны превышать.
Измерение статических напоров и разности напоров производится чашечным в воздухе производственных помещений и газоходах: весовые, радиоизотопные, Применение описанной в инструкции методики обеспечивало динамического давления газа, применяется для замеров запыленных и легко.